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　　在一定條件下，電拋光也可以用來代替繁重的機械拋光。電解拋光具有生產效率高，操作方便等優(yōu)點。電拋光的機理比較復雜。其中粘膜理論認為電拋光過程中，在陽極表面形成了一種具有高電阻率的粘性薄膜。這種粘膜在微觀凸起處的厚度比凹洼處的厚度小，電流密度較高，溶解較快；而凹洼處的電流密度較低，溶解速度較慢，這樣經過一段時間凸凹位置的不斷轉換逐漸達到整平，光亮的目的。

　　電極拋光與化學拋光相比有下面這些優(yōu)勢：

　　1、設備簡單，工藝參數(shù)易于調控，可取代機械拋光，或在某些特殊要求情況下繼續(xù)機械拋光后再進行化學拋光或電解拋光，其表面光亮度更高，且相對于機械拋光更易采用自動化規(guī)模生產；

　　2、對工件結構和尺寸范圍要求較寬，可處理用作精密件的表面要求較高的工件，及外尺寸較大或極小以及形狀復雜機械拋光無法處理的工件；

　　3、經過電解拋光后的鋁材表面更清晰、潔凈，無殘留的機械拋光粉塵，具有更加好的抗腐蝕性；

　　4、電解拋光的表面鏡面反射率更高，金屬感會更好。

　　電極拋光是以鋁材作為陽極浸入到配制好的電解質溶液中，以耐腐蝕而且微小凸出部分而且性能良好的材料（如不銹鋼）作為陰極，根據(jù)電解尖段放電原理，通電后的鋁型材表面微小突出部位優(yōu)先溶解，與此同時溶解產物與表面的電解液形成高電阻的粘稠性液膜層，微小凸出部位的液膜層較薄，其電阻較小，從而保持優(yōu)先溶解，同時凹洼部位的液膜層較厚，電阻增大，其溶解速度相對緩慢，經過短時間電解處理后，突出部位被溶解整平直至凹洼部位的位置，使鋁材表面粗糙度降低達到平滑光亮的過程。